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齿轮切削过程误差分析和改进计划

来源:泰尚精密机械   发布时间:2019-01-03   点击量:424

齿轮是轮形机械部件,其依赖于齿的啮合以传递扭矩。通过用其他齿形机械部件驱动,可以实现诸如改变速度和扭矩,改变运动方向和改变运动形式的功能。 由于传动效率高,传动比准确,功率范围大,齿轮机构广泛应用于工业产品,其设计和制造水平直接影响工业产品的质量。

精密齿轮

以下泰尚精密机械简要介绍了高精度齿轮制造过程误差的原因和解决方案:

一、齿轮切削加工步骤:

(1)齿坯加工主要取决于齿轮齿的精度和螺距分布是均匀的,这与切割牙齿时使用的定位基准(孔和端面)的精度有直接关系。因此,本阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精细参考,使齿的内孔和端面精度基本满足规定的技术要求。

(2)在此阶段处理齿廓的加工,以满足齿廓最终精加工所需的齿廓精度。因此,此阶段的加工是确保齿轮加工精度的关键阶段,应特别注意。

(3)齿轮的热处理阶段主要用于此阶段的齿面淬火,修正齿轮淬火引起的齿廓变形,进一步提高齿廓精度,降低表面粗糙度,达到最终精度要求。

二、常见的齿轮误差分析:

(1)齿圈径向跳动误差环齿轮径向跳动是指齿轮齿圈相对于轴中心线在齿轮转动范围内的偏心距,这种偏心是由于零件的安装造成的。零件的两个中心孔与工作台的旋转中心不一致或偏差太大。 或者由于顶部和顶部孔的制造不良,定位表面没有很好地接触,导致偏心。因此,应主要从上述原因解决齿圈直径跳跃问题。

(2)公共法线的长度偏差公共法线长度的变化是反映齿轮齿的不均匀分布的最大误差。该误差主要是由于滚齿机台的蜗轮的旋转精度不均匀,以及滚齿机台的圆形导轨的磨损和分度。蜗轮和工作台的圆形导轨由不同的轴引起。另外,如果分裂齿悬架的齿面具有严重的凸起或轮子松动,则咬合太松或太紧,这可能影响公共法线的变化。

(3)齿形误差分析齿形误差是指两个理想的齿形(渐开线)轮廓之间的正常距离,其适应齿形工作部分中的实际齿廓。 在实际加工过程中不可能获得完全正确的渐开线轮廓,并且总是存在各种误差,从而影响传动的平滑性。 齿廓误差主要由滚刀齿形误差决定。如果滚刀刃磨质量不好,则容易发生齿廓误差。

(4)齿向误差齿向误差的主要原因是机床和刀架的垂直进给方向偏离零件轴线,或尾座顶端中心与中心不一致当旋转工作台时,当斜齿轮滚动时,差速器悬挂轮的计算误差很大,差动传动链轮的制造和调整误差太大。

(5)牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象:发际线,龋齿,鱼磷,撕裂。 齿面粗糙度差异的主要原因如下:机床,刀具和工件系统的整体刚度不足,间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨,零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等。

三、齿轮切削误差过程的改进:

(1)定位参考的确定定位参考的精度直接影响齿廓的精度。 轴齿轮的齿廓加工通常选择顶孔定位,并且一些大模数轴齿轮选择齿轮轴颈和一个端面。

(2)齿端的加工齿轮的齿端是圆形的,倒置的,倒角的和去毛刺的。当沿轴向啮合时,圆形和倒置齿轮易于进入。 倒角去除了齿端的锋利边缘,其在渗碳和淬火后易碎,并且在齿轮传动中易于开裂。

(3)参考孔淬火后精密基准校正齿轮变形,必须校正基准孔,以保证牙齿整理质量。 通常用花键推动器校正以外径为中心的花键孔齿轮。 为防止推孔时出现歪斜,一些工厂采用了长推杆来引导前端以防止歪斜,从而取得了良好的效果。

四、精密齿轮切削油的选用:

(1)硅钢是比较容易切削的材料,一般为易于清洁成品,在防止毛刺的前提下,将采用低粘度的齿轮切削油。

(2)碳钢应根据加工难度和选择齿轮切削油时的脱脂条件确定优选的粘度。

(3)由于镀锌钢与氯基添加剂发生化学反应,因此在选择齿轮切削油时应注意白锈问题。使用亿达硫磺型特种齿轮切削油可以避免生锈问题。但是,加工后应尽快脱脂。

(4)不锈钢一般使用含有氯化硫复合添加剂的齿轮切削油,以避免工件上的毛刺和裂缝,同时确保极压加工性能。以上是齿轮切削过程中误差的原因和改进。严格执行每个过程的操作程序是确保齿轮精度的关键。


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